Schimbător de căldură cu tub filetat în spirală

Schimbător de căldură cu tub filetat spiralat:​Eficiență ridicată a transferului de căldură; structura tubului filetat și canalul de curgere elicoidal creează un efect dublu de îmbunătățire, rezultând un coeficient de transfer de căldură care este de 2-3 ori mai mare decât cel al schimbătoarelor de căldură tradiționale cu carcasă-și tuburi. Chiar și în condiții cu diferențe mici de temperatură (2-5 grade), poate menține în continuare schimbul de căldură eficient, cu eficiența de recuperare a căldurii crescută la peste 90% și o rată de economisire a energiei de peste 1%.

Schimbătoare de căldură convenționale-și-tubulare:Eaare o eficiență moderată a transferului de căldură, adoptă un design tradițional de canal de curgere cu țeavă dreaptă, are un efect de turbulență slab, un coeficient de transfer de căldură relativ scăzut și eficiența schimbului de căldură scade semnificativ în condiții de diferență mică de temperatură. Eficiența de recuperare a căldurii este de obicei de 60%-70%.

Schimbător de căldură cu plăci standard:Are o eficiență ridicată a transferului de căldură, bazându-se pe canalele de curgere înguste dintre plăci și pe structura ondulată a plăcilor pentru a îmbunătăți transferul de căldură. Cu toate acestea, datorită limitărilor materialului plăcii și performanței de etanșare, eficiența transferului de căldură este ușor afectată în condiții de temperatură ridicată, presiune ridicată sau vâscozitate ridicată, iar scenariile aplicabile sunt limitate.

Schimbător de căldură cu tub filetat spiralat:Structura compactă, designul înfășurării în spirală cu mai multe straturi mărește semnificativ aria de schimb de căldură pe unitate de volum (de până la 2-3 ori față de schimbătoarele de căldură obișnuite). Cu aceeași capacitate de schimb de căldură, volumul echipamentului poate fi redus cu 50%-70% și greutatea cu 40%-60%, ceea ce poate economisi în mod eficient spațiul de instalare în fabrică și costurile de construcție a infrastructurii.

Schimbător de căldură cu carcasă-și-convenționalăs:Datorită dimensiunilor lor mari, aranjamentul fasciculului de tuburi drepte necesită spațiu amplu pentru întreținere și canale de curgere. Aria de schimb de căldură per unitate de volum este mică; pentru aceeași capacitate de schimb de căldură, volumul lor este în mod obișnuit de 2-3 ori mai mare decât cel al unui schimbător de căldură cu tub filetat spiralat, impunând cerințe semnificative pentru spațiul de instalare.

Schimbător de căldură cu plăci standard:Structura este relativ compactă, iar designul de stivuire a plăcilor reduce o anumită ocupare a spațiului. Cu toate acestea, spațiul trebuie rezervat pentru dezasamblarea și întreținerea plăcilor. De asemenea, datorită dimensiunii limitate a plăcii, volumul echipamentelor cu zonă mare de schimb de căldură va crește în continuare semnificativ. Compactitatea generală nu este la fel de bună ca cea a schimbătoarelor de căldură cu tub filetat spiralat.

Diferențe de rezistență la temperatură și presiune

Schimbător de căldură cu tub filetat spiralat:Se mândrește cu o rezistență excelentă la temperatură și presiune, utilizând o structură etanșă complet sudată și utilizând materiale metalice de înaltă-rezistență, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje de titan. Presiunea sa de proiectare poate atinge peste 20 MPa. Este potrivit pentru o gamă largă de temperaturi de la -40 de grade la 400 de grade , făcându-l compatibil cu aplicații industriale de-înaltă temperatură și presiune înaltă, cum ar fi petrochimia și generarea de energie.

Schimbătoare de căldură convenționale-și-tubulare:Prezintă rezistență moderată la temperatură și presiune. În timp ce rezistența la presiune poate fi îmbunătățită prin îngroșarea carcasei și a fasciculului de tuburi, aceasta este limitată de procesul de conectare dintre placa de tub și fascicul de tuburi. Presiunile de proiectare convenționale sunt de obicei mai mici sau egale cu 10 MPa, iar temperaturile aplicabile sunt mai mici sau egale cu 300 de grade. Scurgerile de etanșare sunt predispuse să apară în condiții de-temperatură și presiune înaltă-.

Schimbător de căldură cu plăci standard:Are o rezistență scăzută la temperatură și presiune și se bazează pe garnituri de cauciuc pentru a obține etanșarea. Garniturile au capacitatea limitată de a rezista la temperaturi ridicate și presiune ridicată. Presiunea de proiectare convențională este mai mică sau egală cu 2,5 MPa și temperatura aplicabilă este mai mică sau egală cu 150 de grade. Depășirea acestui interval poate duce cu ușurință la defecțiuni de etanșare și scurgeri de mediu.

Diferențele de viață

Schimbător de căldură cu tub filetat spiralat:Cu o durată lungă de viață, adoptă un design de fascicul de tuburi cu spațiu minim și combină criteriul de frecvență a vibrațiilor turbulențelor Owen pentru a elimina în mod eficient vibrațiile induse de fluid-, pentru a evita uzura pereților tubului și deteriorarea prin oboseală, iar cu materiale rezistente la coroziune-, durata de viață a echipamentului poate ajunge la 10-15 ani.

Schimbătoare de căldură convenționale-și-tubulare:Cu o durată de viață medie, vibrația fasciculului de tuburi este o problemă semnificativă. Funcționarea pe termen lung-poate duce cu ușurință la probleme precum scurgerea foii tubulare și coroziunea fasciculului de tuburi. Durata de viață tipică este de 5-8 ani, iar fasciculele de tuburi sau garniturile trebuie înlocuite periodic pentru a prelungi durata de viață.

Schimbător de căldură cu plăci standard:Cu o durată de viață relativ scurtă, garnitura este o parte vulnerabilă. Se îmbătrânește cu ușurință și eșuează din cauza-expunerii pe termen lung la temperatură, presiune și coroziunea mediului. De obicei, garnitura trebuie înlocuită la fiecare 3-5 ani. Placa este, de asemenea, ușor deteriorată prin detartrare sau coroziune, rezultând o durată de viață relativ scurtă.