I. Determinarea datelor de bază ale procesului (condiții preliminare pentru selecția modelului)
1. Definiți în mod clar proprietățile mediilor calde și reci (determinarea materialelor echipamentului și a limitelor structurale).
În primul rând, este esențial să identificați mediile specifice atât pe partea caldă, cât și pe cea rece-cum ar fi apa de proces, apa circulantă, abur, ulei termic, soluții acide sau alcaline sau saramură.
Mediile diferite afectează echipamentul în moduri distincte; de exemplu, mediile care conțin-clorură pot provoca cu ușurință coroziune prin sâmburi, necesitând utilizarea de materiale precum oțel inoxidabil 316L sau titan.
Dacă mediile conțin particule în suspensie sau substanțe predispuse la cristalizare, luați în considerare creșterea spațiului canalului sau reducerea vitezei de curgere pentru a preveni înfundarea.
Dacă se aplică cerințe de calitate-alimentară sau farmaceutică-, designul trebuie să îndeplinească standardele sanitare (de exemplu, permițând dezasamblarea și curățarea și asigurarea unei structuri fără zone moarte).
2. Specificați condițiile de temperatură la intrare și la ieșire (care determină forța motrice pentru transferul de căldură).
Trebuie asigurate temperaturile de intrare și de ieșire țintă atât pentru partea caldă, cât și pentru cea rece (de exemplu, răcire de la 80 de grade la 50 de grade, încălzire de la 20 de grade la 60 de grade).
01
· Diferența de temperatură determină direct forța motrice pentru transferul de căldură; o diferență de temperatură mai mică necesită o zonă de transfer de căldură mai mare.
02
· De asemenea, este necesar să se determine dacă există „limitări de apropiere de temperatură”-de exemplu, dacă cerințele procesului impun că temperatura-partea rece nu poate depăși o anumită limită.
03
· Dacă sunt implicate schimbări de fază (cum ar fi condensarea sau evaporarea), profilul de temperatură trebuie specificat separat.
04
3. Determinați debitul și sarcina de funcționare (determină scara schimbului de căldură)
Trebuie furnizate debite masice sau volumetrice atât pentru partea caldă, cât și pentru cea rece, deoarece acestea sunt intrările de bază pentru calcularea sarcinii termice.
Este necesar să se facă distincția între trei condiții de funcționare: sarcină maximă, sarcină normală și sarcină minimă.
Dacă sistemul implică o funcționare fluctuantă (cum ar fi producția intermitentă), trebuie luată în considerare adaptabilitatea la condițiile dinamice de funcționare.
Precizia datelor debitului determină în mod direct dacă schimbătorul de căldură este supradimensionat sau subdimensionat.
4. Definiți limitele și constrângerile sistemului (constrângeri de inginerie).
Definiți clar intervalul maxim de cădere de presiune admisibil-de exemplu, mai mic sau egal cu 50 kPa sau o limită determinată de capacitatea pompei.
→ Acest parametru dictează direct proiectarea canalelor plăcilor și selectarea vitezelor de curgere, servind drept condiție limită critică care influențează consumul de energie al sistemului.
01
Definiți clar constrângerile de spațiu de instalare, inclusiv înălțimea echipamentului, orientarea la intrare/ieșire și spațiul de întreținere.
→ Condițiile spațiale vor dicta direct dimensiunile cadrului schimbătorului de căldură și fezabilitatea întreținerii viitoare.
02
Determinați dacă este permisă extinderea viitoare a capacității (ceea ce afectează dacă trebuie rezervată o capacitate suplimentară a plăcilor).
→ Acest factor determină dacă ar trebui adoptat un design modular pentru a permite creșterea capacității de transfer de căldură într-o etapă ulterioară.
03
Determinați dacă sistemul funcționează continuu (ceea ce afectează întreținerea și proiectarea redundanței).
→ Modul de funcționare influențează dacă sunt necesare configurații redundante ale echipamentelor și modul în care sunt stabilite ciclurile de curățare și întreținere.
04
Calcule termice și determinarea cerințelor de transfer de căldură (faza de proiectare a miezului)
1. Calculul sarcinii termice Q (determină „clasa de capacitate”) a echipamentului
Formula de calcul de bază:
Q=m × Cp × ΔT
Calculele trebuie efectuate separat pentru părțile calde și reci; teoretic, trebuie îndeplinit principiul conservării energiei.
Ar trebui făcute ajustări pentru a ține cont de pierderea de căldură sau de degajarea/absorbția de căldură asociată procesului{0}}.
Valoarea Q este parametrul principal care determină suprafața schimbătorului de căldură.
2. Calculul diferenței de temperatură medie logaritmică (LMTD) (analiza forței motrice)
Utilizează formula de calcul al contorului-debitului:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 și ΔT2 reprezintă diferențele de temperatură la cele două capete.
Un LMTD mai mic indică o forță motrice mai slabă-diferenței de temperatură, care necesită echipamente mai mari.
Schimbătoarele de căldură cu plăci utilizează de obicei un aranjament contra-debitului pentru a maximiza LMTD.
3. Factorul de corectare a fluxului F (factor de influență structurală)
• Când fluidul are un model de curgere cu mai multe-passări sau non-ideal, trebuie introdus un factor de corecție.
• Interval tipic: 0,75–1,0.
• Structurile cu mai multe-passări au de obicei o valoare F-mai mică, dar pot îmbunătăți distribuția vitezei.
• Software-ul producătorului trebuie utilizat împreună cu proiectarea.
Specificații plăci și conversie structurală (de la teorie la echipamente)
1. Selectarea tipului de placă (determină eficiența și căderea de tensiune)
• Plăci în schemă: eficiență ridicată a schimbului de căldură, dar cădere de presiune relativ mare.
01
• Plăci ondulate de mică adâncime: Cădere redusă de presiune, potrivite pentru sisteme cu debit mare, rezistență scăzută.
02
• Plăci ondulate adânci: capacitate puternică anti-înfundare, potrivită pentru condiții de murdărie.
03
Unghiul plăcii (de exemplu, 30 de grade / 60 de grade) afectează intensitatea turbulenței și caracteristicile rezistenței.
04
2. Dimensiunea plăcii și zona de schimb de căldură sunt potrivite.
• Diferiți producători utilizează diferite suprafețe de placă (0,1–3 m²/placă).
• Plăcile mai mari sunt potrivite pentru sisteme cu debit-înalt-, în timp ce plăcile mai mici sunt potrivite pentru sistemele de control de precizie.
• Mărimea echipamentului și costurile de întreținere trebuie luate în considerare atunci când alegeți o placă.
• Pentru aceeași zonă de schimb de căldură, dimensiuni diferite ale plăcilor pot duce la diferențe structurale semnificative.
Dacă doriți să aflați mai multe despre unitățile schimbătoare de căldură sau sunteți interesat să cumpărați, vă rugăm să trimiteți un e-mail la 9988xiaoshuai@gmail.com, vă vom răspunde la timp după ce vedem mesajul!
Echipa profesionista
Compania noastră este echipată cu o echipă de servicii post-vânzare de înaltă{0}}calitate-, cu personal tehnic ca bază și va oferi feedback în timp util la primirea notificărilor privind informațiile despre servicii de la utilizatori.
Livrare 7x24 ore
Compania noastră oferă suport tehnic gratuit pentru produsele pe care le vindem și organizează instruire tehnică pentru personalul relevant.
